miércoles, 14 de octubre de 2009

Diferencias entre Spectra, Dyneema, Kevlar.


Spectra® es una marca registrada de la empresa norteamericana Honeywell International, Inc. Es una fibra de polietileno de cadena larga con cualidades muy similares a las del Dyneema®. Por sus características se emplea en usos militares, navales, espaciales y deportivos. Existen distintas variantes en la fabricación de esta fibra: Spectra 900, 1000, 2000, SpectraFlex, etc... En la fabricación de líneas de vuelo suele usarse la Spectra 2000. (mas información en www.spectrafiber.com)

Dyneema® es una marca registrada de la holandesa DSM (Dutch State Mines). Sus características son similares a la de Spectra y parece estar más extendida en la fabricación de lineas en Europa. También se usa con fines militares, en chalecos antibalas, fabricación de tablas de surf y ultimamente en el blindaje de las cabinas de los pilotos de aviación. (más información en http://www.dsm.com/en_US/html/hpf/home_dyneema.htm)



Coramid® es otra fibra de polietileno y sus características generales, el comportamiento bajo fricción y el punto de fusión, así como sus resistencia a la abrasión, a los rayos UV y su impermeabilidad son iguales que los de la fibra Spectra® o la Dyneema®.


Todas estas fibras están tratadas contra los rayos UV, la abrasión, la fricción, la corrosión cuando las usas en el mar haciendo KiteSurf y resisten la lluvia acida y el frio extremo en Kite-Snow.


Distintas marcas venden líneas fabricadas con una fibra u otra y con distintas calidades según el trenzado, impregnación y pulido que se les aplique.


Marcas como Laser Pro, Climax, Berry Blue, Shanti, Quadrifoil, Ozone, New Tech, Prism, etc, son algunas de las referencias en la fabricación y comercialización de lineas de vuelo para cometas.

El Kevlar® o poliparafenileno tereftalamida es una poliamida sintetizada por primera vez por la química Stephanie Kwolek en 1965, quien trabajaba para DuPont. La obtención de las fibras de Kevlar fue complicada, destacando el aporte de Herbert Blades, que solucionó el problema de qué disolvente emplear para el procesado. Finalmente, DuPont empezó a comercializarlo en 1972. Es muy resistente y su mecanización resulta muy difícil. su uso es el siguiente:

  • Cabos.
  • Cuerdas de pequeño diámetro;
  • El blindaje antimetralla en los motores jet de avión, de protección a pasajeros en caso de explosión;
  • Neumáticos funcionales que funcionan desinflados;
  • Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones;
  • Kayaks con resistencia de impacto, sin peso adicional;
  • Esquís, cascos y racquets fuertes, ligeros.
  • Chaleco antibalas.
  • Candados Kensington para notebook.
  • Revestimiento para la fibra optica.
  • Silenciadores de tubos de escape.
  • Construcción de motores.
  • Cascos de Fórmula 1
La evolución de los cabos ha sido primero Dracón, luego Kevlar y ahora se está viendo Dyneema, spectra y HMPD o lo que es lo mismo Polietileno de módulo alto.

Saludos.

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